1 鋁型材氧化染色原理
鋁型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個晶胞中心有一個膜孔,并具有極強的吸附力,當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子經過擴散作用進入氧化膜的膜孔中,一起與氧化膜構成難以別離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的,在條件下會產生解吸附作用。因而,染色之后,須經過封孔處理,將染料固定在膜孔中,同進添加氧化膜的耐蝕、耐損等功能。
氧化著色的鋁型材
2 陽極氧化工藝對染色的影響
在氧化染色整個流程中,因為氧化工藝原因形成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻共同是染色時取得均勻共同色彩的前提和根底,為取得均勻共同的氧化膜,確保足夠的循環量,冷卻量,確保杰出的導電性是非常重要的,此外就是氧化工藝的穩定性。
硫酸濃度,操控在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可增進氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色;
鋁離子濃度,操控在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附才能降低,影響上色速度,鋁離子大于15g/l時,氧化膜的均勻性受到影響,簡單呈現不規則的膜層。
氧化溫度,操控在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色的影響非常大,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度明顯減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,簡單粉化,不利于染色的操控,氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。
電流密度,操控在120—180a/m2。電流密度過大,在膜厚情況下,就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時間,這樣,氧化膜在溶液中的溶解減少,膜孔致密,染色時間加長。一起,膜層簡單粉化。
膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10?m以上沖溶液。膜厚過低,染色簡單呈現不均勻現象,一起在要求染深色色彩(如黑色)時,因為膜厚不夠,導致染料的沉積量有限,無法達到要求的色彩深度(不夠黑)。
總而言之,陽極氧化作為染色的前工序,是染色的根底。陽極氧化的問題在染色之前,我們很難看到或許根本無法看到,一旦染上色之后,我們會明晰地看到比如色彩不均勻的現象。而此刻,出產工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋覓原因。
文章源自;廣東江門鋁合金壓鑄廠 http://www.www2222kfcomi.cn/
04-25
淺談,生產中為什么產生依氣孔?
精粹脫氣質量差引起的氣孔在鋁合金壓鑄件生產中,鋁液的澆注溫度一般為610-660℃。在此溫度下,很多氣體(主要是氫氣)溶解在鋁液中,鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金相同。溫度密切相關。在660℃左右的液態鋁液中約為0.69cm3/100g,在660℃左右的固態鋁合金中僅為0.036cm3/100g。此時液態鋁液中的氫含量約為固態。 19
04-11
廣東江門鋁合金壓鑄廠:五金模具在家具行業中地位非常關鍵
五金模具在家居中的重要地位已經不用說明,但是由于國內生產能力的局限,目前市場當中家居五金市場都是被進口的五金模具企業占領。出名品牌的家具和櫥柜使用的五金模具配件都是從國外引進。如何衡量家具的檔次和質量,可以從五金樣品配件上體現出來。家具使用不方便,與五金配件的選用不合適有關。如果五金模具配件合適
11-13
鋁合金壓鑄件質量要求及清理方法
鋁合金壓鑄件質量要求及清理方法鋁壓鑄是壓力鑄造的部件,使用壓力鑄造機,安裝模具,將鋁或鋁合金加熱成液體,放入壓鑄機的入口,在壓鑄機壓鑄后, 鑄造所需的鑄件。鋁鑄件廣泛應用于摩托車制造、電機制造、汽車制造、內燃機生產、油泵制造、園林綠化、傳動機械制造、精密儀器、建筑裝飾等行業。良好的鋁鑄
10-13
鋁材氧化原因
1 鋁型材氧化染色原理鋁型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個晶胞中心有一個膜孔,并具有極強的吸附力,當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子經過擴散作用進入氧化膜的膜孔中,一起與氧化膜構成難以別離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的,在一定條件下會產生解吸附作用