導(dǎo)致廣東江門鋁合金壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的原因有哪些？
壓鑄件在生產(chǎn)過程中，會遇到許多質(zhì)量問題，也即是作為壓鑄件常見質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，那導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的原因有哪些，依據(jù)知道分析如下：
壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。
造成欠鑄的原因有：
1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；
當(dāng)壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
模具溫度過低；
合金澆入溫度過低；
內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動阻力。
2）氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則
難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；
熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。
3）塑料模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。
成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被徹底帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬（金屬 片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這 種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。
澆料不足（包括余料節(jié)過薄）。
立式壓鑄機(jī)上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。
文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠
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