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　　壓鑄鋁件/鋁合金壓鑄件的電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學鍍或置換鍍、預鍍等四個重要工序。其間關(guān)鍵是化學鍍或置換鍍，因而，常常要做的試驗都會集在這道工序上。當然不同的鋁材和不同的加工方法對前處理有不同的要求，比方壓鑄鋁件與軋制鋁件的前處理就有很大差異，而即使是同一種加工方法，不同的鋁材也有不同的前處理工藝，比方鋁的含銅量的多少就直接影響其鍍層的結(jié)合力。進行壓鑄鋁件的電鍍的前處理方案的試驗，也是體系化的對比試驗，需求對樣件進行不同選定前處理工藝的處理，然后進行同樣的電鍍加工，再檢測其結(jié)合力。這種對比試驗的關(guān)鍵是要確保除了不同工藝點外，其他流程都是同一條件的，否則就沒有了可比性而無法做出點評。

　　壓鑄鋁件電鍍常見四種方法：

　　鋁材磷化

　　通過選用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重改變等方法詳細研討了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化進程的影響。研討標明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特色，是鋁材磷化的有用促進劑：氟化物可促進成膜，添加膜重，細化晶粒；Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、細密并能夠改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，跟著Zn2+濃度添加，膜重添加O4含量對磷化膜重影響較大，前進PO4.含量使磷化膜重添加。

　　鋁的堿性電解拋光工藝

　　進行了堿性拋光溶液體系的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了鋅鋁壓鑄件拋光效果很好的堿性溶液體系，并初度得到了能下降操作溫度、延伸溶液使用壽命、一同還能改善拋光效果的添加劑。試驗成果標明：在NaOH溶液中參加恰當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探究性試驗還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率能夠抵達90%,但由于試驗還存在不穩(wěn)定要素，有待進一步研討。探究了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，成果標明：選用脈沖電解拋光法能夠抵達直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

　　鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光

　　斷定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術(shù)，該技術(shù)要完結(jié)NOx的零排放且打敗以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特別效果的化合物來代替硝酸。為此首要需求對鋁的三酸化學拋光進程進行剖析，尤其要要點研討硝酸的效果。硝酸在鋁化學拋光中的首要效果是按捺點腐蝕，前進拋亮光度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，以為在磷酸一硫酸中添加的特別物質(zhì)應能夠按捺點腐蝕、減緩全面腐蝕，一同有必要具有較好的整平緩亮光效果

　　鋁及其合金的電化學表面強化處理

　　鋁及其合金在中性體系中陽極氧化堆積構(gòu)成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn)化膜的工藝、功能、描畫、成分和結(jié)構(gòu)，開端探討了膜層的成膜進程和機理。工藝研討成果標明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5——3.0g/l,絡組成膜劑濃度為1.5——3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5——0.8g/l,峰值電流密度為6——12A/dm——2,弱攪拌，能夠獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5——10μm,顯微硬度為300——540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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