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　　1、考慮壁厚的問題，厚度的距離過大會給填充帶來影響；

　　2、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中非常重要，現實中往往會出現這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的核算要特別留意，一般拔模斜度為1~3度，一般考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右；

　　3、設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩端，不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會簡單出問題；

　　4、有些壓鑄件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設置澆口溢流槽；

　　5、在布局上盡量的防止出現導致模具布局雜亂的布局出現，如，不得不運用多個抽心或螺旋抽心等；

　　6、關于需進行外表加工的零件，留意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，否則會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量不要大于0.8mm,這樣加工出來的面根本看不到氣孔的，因為有硬質層的維護；

　　7、再有便是留意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；

　　8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只需和塑料合作；

　　9、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后再后加工；

　　10、如果是薄壁零件則不能太薄，而且一定要用加強肋，增加抗彎才能！由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽數一般比較短，一般做如電機外殼的話只需80K左右就會損壞了！

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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