鋁合金的裂紋傾向與應力
鋁合金在凝結縮短進程中，受外界阻力過大，易發生裂紋。鋁壓鑄普遍存在裂紋傾向，而Al-Si、Al-Mg系鋁合金發生裂紋傾向更大一些。
裂紋有熱裂和冷裂之別，調查裂口，外形曲折而不規則，表面被強烈氧化，無光澤為熱裂，頭則為冷裂。
熱裂是鋁合金在凝結進程中發生的，即大部分鋁合金已形成枝晶骨架開端凝結，但在枝晶件還存在少量液體，此刻鋁合金的線縮短量最大，鋁合金的熱強度很低，如鑄型阻止其縮短，發生縮短壓力，當其應變量大于鋁合金在該溫度下鋁合金強度允許的應變量時，即發生裂紋。
冷裂是鋁合金在固體縮短時嚴峻受阻或受外力作用，如落砂過早或整理進程中機械損傷發生冷裂。冷裂的情況很少呈現。
鑄件在鑄型中凝結冷卻進程受阻會發生應力變形，其應力在彈性強度范圍內，殘留應力會存在于鑄件中，降低鑄件設計強度，鑄件在運用和加工進程中發生變形，影響鑄件精度和裝配。
鑄件應力由熱應力、相變應力和縮短應力三部分組成。壓鑄件鑄造應力可通過退火處理貨天然失效的方法消除。
文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠
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廣東江門鋁合金壓鑄廠：五金模具在家具行業中地位非常關鍵
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