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　　鋁合金壓鑄噴粉工藝用的比較多，外表處理的工藝老練，作用好。可是缺點仍是不免為發生，所以，了解發生的原因，并了解解決辦法能夠極大的操控產品的良品率。

　　1、鋁合金壓鑄件色彩有色差

　　可能發生的原因分析

　　a.鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻；

　　b.固化爐溫度散布不均勻；

　　c.不同質料、厚度、形狀和巨細的鋁合金壓鑄件一起同操作出產；

　　d.替換涂料色彩品種時，如果對供粉設備、噴槍、噴粉室和粉末涂料收回打掃不潔凈；

　　e.粉末顏料散布不均勻引起的色差。

　　鋁合金壓鑄

　　解決辦法如下

　　a.確保鋁合金壓鑄件涂膜厚度均勻；

　　b.固化爐溫度散布均勻；

　　c.就應依照鋁合金壓鑄件的質料、厚度、形狀和巨細進行分類，然后別離設定不同烘烤時刻進行烘烤固化，則可能削減涂膜的色差；

　　d.替換涂料時，將各部件打掃潔凈，盡量錯開出產色彩相差較大的料；

　　e.進步粉末質量，確保粉末的L、a、b相差不大并且正負一致。

　　2、鋁合金壓鑄件噴粉出來有泛黃、失光等現象

　　可能的原因：

　　a.粉末涂料自身顏料不耐高溫或樹脂質料高溫易變黃；

　　b.鋁合金壓鑄件前處理質量差，有殘留物；

　　c.固化時刻太長或固化溫度太高，部分溫度過高或離加溫管太近；

　　d.兩種不同色澤或性質粉末混合了。

　　解決辦法

　　a.選用優質粉末涂料；

　　b.前處理后擦潔凈，涂裝前清擦雜物；

　　c.選用適合的固化溫度和時刻，固化爐添加熱風循環，確保工件與熱源的適合間隔；

　　d.換粉時要完全整理供粉桶、收回體系、輸粉管、噴槍、噴室等設備。

　　3、噴涂出來的鋁合金壓鑄件有氣泡、縮孔、針孔缺點

　　可能的原因

　　a.前處理除油不凈或許除油后水洗不凈形成外表活性劑殘留；

　　b.選用壓縮空氣中油、水含量超支；

　　c.粉末涂料自身含水份超支或鋁料不合格，揮發份超支或粉末受潮；

　　d.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

　　e.混粉而引起的縮孔；

　　f.噴槍距工件太近，形成電擊穿孔。

　　解決辦法

　　a.操控好除油槽的濃度，削減型材帶油量以及強化水洗作用；

　　b.添加油水分離器，到達枯燥壓縮空氣；

　　c.選用優質粉末涂料或改進粉末儲運條件，添加除濕機以確保收回粉末及時運用；

　　d.及時整理掛鏈，確保無油污掉入；

　　e.換粉時完全整理噴粉體系；

　　f.選用恰當的間隔（最好是150-300mm）進行噴粉。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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