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　　在壓鑄生產中，通常遇到某些鑄件熱節部位呈現氣縮孔、縮裂等缺陷，構成鑄件走漏，強度降低，達不到用戶的懇求。熱節的方法有多種多樣，方位也各不相同。赤色部分均是不同程度的熱節，它的主要特征是：厚壁通常在10×10×10（mm）左右以上體積或一些無法抽芯的高壓油道孔等。因為某些縮孔中又富含氣孔，故又稱為氣縮孔。

　　處理此類缺陷有許多種辦法，在產品規劃允許條件下主要的有以下幾種：

　　1、缸中缸抽芯結構，處理混合交叉角度的實心油道深孔熱節氣縮孔。

　　2、部分運用可取出的鋼材料型腔嵌件，構成部分空心壓鑄可必定程度消除熱及氣縮孔。

　　3、部分運用可加工材料嵌件，壓鑄后加工可必定程度消除熱節氣縮孔。

　　4、部分運用可破壞性材料的嵌件，構成空心壓鑄可必定程度消除熱節氣縮孔。

　　5、部分運用真空壓鑄也可必定程度消除熱節氣縮孔。

　　6、部分運用點網狀排溢也可必定程度消除熱節氣縮孔。

　　7、部分改動型腔形狀及預制芯大小、芯冷卻等也可必定程度消除熱節氣縮孔。

　　8、部分運用縮孔筋可必定程度消除熱節縮裂。

　　9、可運用模具填充體系規劃，具有較強針對性的連續有用補縮與強冷卻及強排溢體系與壓鑄技術參數有用匹配的綜合性辦法，也可必定程度消除熱節氣縮孔。

　　10、經過改動技術參數使氣縮孔方位能恰當改動，機加工后去掉縮孔等辦法，也可必定程度消除或減小氣縮孔滿意鑄件功能性運用懇求。

　　11、經過合理的、針對性強的渣包體積和方位的規劃，提高熱節補縮的及時性，也可必定程度消除熱節氣縮孔。

　　12、部分正面單點和多點揉捏和鑄件旁邊面單點多點揉捏，能有用消除熱節氣縮孔。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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