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　　鋁合金壓鑄件工藝與模具的關系

　　壓鑄工藝的制定和執行

　　壓鑄工藝的制定和執行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。在國內現有壓鑄設備條件下，對壓鑄工藝參數還難于實現穩定、可靠、準確的控制。實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數不嚴執行，會使壓鑄件發生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

　　壓鑄件質量與模具的關系

　　模具是壓鑄件的主要工具，因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形。金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量，材質情況等合理地選用適宜的模具材料。下面從保證壓鑄件質量方面談點看法。

　　模具結構要合理。模具零件的結構也要合理

　　從強度的觀點來看。把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。

　　型腔數的決定

　　決定型腔數，要考慮設備能力，模具加工的難易。生產批量大小，鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高，幾何形狀復雜時一模一腔。小型鑄件根據情況而定。

　　目前模具設計基本上采用類比的方法。依靠經驗、直觀和試探的方法進行。今后應在生產中積累經驗，特別是根據材料的壓鑄性等特點所得模具設計的經驗，輸入計算機，再運用到模具設計中來；將模具分類，使其規格化、標準化；用電腦設計，進行自由曲面設計，流動設計，溫度確定，強度計算。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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